P.H.U.P.”LEAR”

Producent lekkich elementów architektonicznych. Wykonujemy:

·   Gzymsy

·   Bonie

·   Obudowy kolumn

·   Opaski na kolumny

·   Systemy boniowania

·   Wzoru na zamówienie

Posiadamy stan magazynowy profili standardowych.

     Firma wywodzi swą nazwę z pierwszych liter wytwarzanych przez nią, „Lekkich Elementów Architektonicznych”. Leary są lekkimi wyrobami skorupowymi, wykonanymi z mrozo i wodoodpornych polibetonitów wzmocnionych siatką z włókna szklanego, których rdzeń stanowią kształtki twardego styropianu. Sposób produkcji oraz indywidualne cechy wyrobu są przedmiotem zgłoszenia patentowego nr A1/332907 z roku 1999. Znak towarowy „LEAR” jest zastrzeżony. Produkcję podjęto w roku 2001 po upłynięciu okresów oprotestowania zgłoszenia patentowego.

     Produkty oznaczone marką „LEAR” odróżniają się od podobnych:
– zbrojeniem na całym obwodzie rdzenia (łącznie z tyłem) siatką z włókna szklanego, co znakomicie zwiększa ich odporność na uszkodzenia mechaniczne, a w przypadku ewentualnego wystąpienia takowych umożliwia szybką ich naprawę bez konieczności kłopotliwej wymiany całego elementu

– dobrze rozwiniętą tylnią powierzchnią, zwiększającą przyczepność kleju do pod- łoża, co umożliwia wykorzystywanie ich przy montażu standardowych klejów budowlanych

– ceną, którą dzięki nowej technologii i umaszynowieniu produkcji, udało się sprowadzić do rozsądnych, dla polskiego rynku, rozmiarów

– dostępnością – produkty z katalogu standardów są w sprzedaży odwrotnej dzięki utrzymywaniu odpowiednich zapasów w magazynie centralnym i rozwiązaniu problemu, maksymalnie, 3-dniowego terminu dostaw do klienta

- możliwością dowolnego komponowania elementów prostych i łukowych;
firma produkuje elementy łuku (od r=0,25 m do r=2 m – co 0,25 m) o przekrojach występujących w katalogu standardów.

 
     Pomimo stosunkowo krótkiego okresu produkcji wyroby oznaczone marką „LEAR” stosowano już, oprócz Polski, na budowach Niemiec, Holandii, Rosji i Białorusi.


     GDZIE MOŻNA STOSOWAĆ LEARY?
     Wyroby te przeznaczone są przede wszystkim do montażu na elewacjach budynków (zwłaszcza docieplanych zewnętrznie) jako:
 gzymsy i podokienniki
 obramowania drzwi i okien
 poszerzenia parapetów
 kasetony itp.

     W roku 2004 firma rozszerzyła ofertę o:
– głowice i stopy kolumn z dowolnych wzorów elementów standardowych
i wzorów klienta, które cieszą się dużą popularnością, ze względu na niską w porównaniu z podobnymi elementami innych producentów, cenę

– karbowane obudowy kolumn (standard ø 30 cm i ø 20 cm), które należy uwzględnić w projekcie jeszcze przed odlewaniem elementów nośnych, ponieważ np. dla ø 30 cm element nośny wewnętrzny może mieć max. ø 16 cm

– odciążone wewnętrzną wkładką styropianową odlewaną z
polibetonitów modyliony, wsporniki, rozety itp. – 8 wzorów w różnych rozmiarach w standardzie lub na zamówienie klienta.

Materiały stosowane do produkcji LEARÓW posiadają odpowiednie ATESTY PZH i ITB, dlatego można je bez obaw stosować również do wystroju wewnętrznego. Nie są one w tym zakresie konkurencją dla sztukaterii, lecz uzupełnieniem i swoim charakterem doskonale pasują do wnętrz utrzymanych w rustykalnym stylu.

UWAGA! Ze względu na materiał rdzenia, nie zaleca się stosowania LEARÓW w elementach narażonych na działanie wysokich temperatur (np. do obramowania kominków).


      LEARY można stosować do renowacji i konserwacji budynków zabytkowych (w miejsce uszkodzonych elementów, które trzeba skuć i odtworzyć w 100%-ach), do uplastycznienia istniejących już „płaskich” elewacji, oraz do nowych wykonań.
Technologia produkcji pozwala na wykonanie 100%-owych odtworzeń elementów zabytkowych lub wykonanie dowolnych prostoliniowych i łukowych elementów wg projektu klienta.
 

     JAK MONTOWAĆ LEARY?
     Powierzchnia montażowa LEARÓW ma strukturę zwiększającą
przyczepność, która umożliwia klejenie ich przy użyciu wszystkich
dostępnych na rynku klejów budowlanych. Dobór takiego kleju zależny jest od zakresu jego stosowania, podanego przez producenta (wewnętrzny lub zewnętrzny). To samo dotyczy podłoża. Na czas wiązania kleju konieczne jest ustalenie i podtrzymanie LEARÓW w wymaganym położeniu.


      JAK OBRABIAĆ LEARY?
      Standardowy produkt ma długość 95 cm, a w przypadku konieczności
przycięcia można je wykonać przy użyciu zwykłej piły do cięcia drewna,
o hartowanym zębie średniej wielkości. Przy większym zakresie robót zalecamy stosowanie pił o zębach widiowych lub pił tarczowych o napyleniu diamentowym do cięcia ceramiki i kamienia.

Obróbka LEARÓW, także pod skosem jest prosta i nie wymaga specjalnych umiejętności. W celu ułatwienia pracy na budowie i ograniczeniu cięcia elementów wyłącznie do cięcia pod kątem prostym, można u producenta zamówić wszystkie końcówki i elementy ozdobne
systemu (wg wykazu dostępnego na życzenie klienta).
 

       JAK WYKAŃCZAĆ LEARY?
      Złącza pomiędzy poszczególnymi odcinkami należy w trakcie montażu wypełnić masami szpachlowymi lub klejami polibetonowymi do styropianu. W celu uelastycznienia takiego złącza można dodatkowo wsunąć w nie kawałek siatki zbrojeniowej  z włókna  szklanego.  Po  przyklejeniu  należy  złącze  tą  samą  masą wyszpachlować. Jeśli podłoże jest elastyczne lub odkształcalne (np. płyta G-K lub ocieplenie), dobrze jest złącze uszczelnić masą akrylową.
      Po stwardnieniu kleju i zdjęciu mocowań montażowych braki w tynkach można uzupełnić  masami  polibetonitowymi.  Po  wyschnięciu tej warstwy, delikatnie doszlifować do profilu płótnem ściernym o granulacji 60-80. LEARY można malować, pokrywać tynkami strukturalnymi lub klasycznymi odpowiednio do efektu, który chcemy osiągnąć.
 

       JAK ZAMAWIAĆ LEARY?
      Zamówienie można skierować bezpośrednio do producenta. Wykonanie profili, specjalnych,  na  zamówienie  (nawet  tak skomplikowanych,  jak  pokazany  obok) są uzgadniane indywidualnie z klientem. Na dzień dzisiejszy firma posiada zdolności produkcyjne
w granicach 2500–3000 szt. elementów miesięcznie.